在傳統(tǒng)的線棒管材生產(chǎn)過程中,抽樣檢測的滯后性與隨機性導致質(zhì)量隱患頻發(fā),漏檢、誤判造成的經(jīng)濟損失高達行業(yè)總成本的5%-10%。在線測徑儀憑借全流程自動化檢測技術(shù),以每秒2000次的高頻測量能力,實現(xiàn)棒材直徑的100%全檢覆蓋,不僅有固定測頭的測徑儀,更有旋轉(zhuǎn)測徑儀,滿足各種檢測需求,將質(zhì)量控制從“概率排查”升級為“全面狙擊”,助力企業(yè)出廠產(chǎn)品品質(zhì)提升。
實時動態(tài)檢測
采用光學成像技術(shù),對生產(chǎn)線上的產(chǎn)品進行高速測量,確保每個產(chǎn)品的尺寸參數(shù)(外徑、橢圓度等)被實時捕捉,并且不受產(chǎn)品振動等因素影響,非常適合運動中的產(chǎn)品高精實時檢測。
全自動化覆蓋
設(shè)備集成于生產(chǎn)線,與傳送帶、控制系統(tǒng)等聯(lián)動,無需人工干預(yù),對每一個流經(jīng)的產(chǎn)品進行100%檢測,避免抽樣檢測中“漏檢”或“樣本偏差”問題。
使用在線測徑儀的價值躍遷
質(zhì)量保障升級
零漏檢風險:替代人工抽樣,避免“局部合格,整體超標”問題,客戶質(zhì)量投訴率下降。
動態(tài)糾偏:實時反饋機制使產(chǎn)線調(diào)整更及時,如電線電纜外徑波動范圍從±0.05mm壓縮至±0.01mm。
經(jīng)濟效益提升
長期成本節(jié)?。弘m然前期投資多(不同型號及類型的測徑儀價格不同),但可節(jié)省1-5名質(zhì)檢員人工成本,且因廢品率降低,年綜合收益提升,使用物超所值。
生產(chǎn)效率提高:檢測與生產(chǎn)同步進行,無需停工抽樣,產(chǎn)線速度提升。
品牌競爭力強化
質(zhì)量憑證可視化:檢測數(shù)據(jù)可生成報告,作為產(chǎn)品交付的“數(shù)字身份證”,增強客戶信任度。
總結(jié)
在線測徑儀實現(xiàn)從“抽樣合格”到“全檢可靠”的價值升級,其100%全檢模式,不僅是檢測手段的革新,更是質(zhì)量管控理念的轉(zhuǎn)變:
對企業(yè):降低質(zhì)量風險、減少客訴與返工成本,滿足高端客戶對“零缺陷”的要求;
對行業(yè):推動從“事后檢測”到“實時過程控制”的智能化升級,助力精益生產(chǎn)與工業(yè)4.0落地。