太鋼煉鋼二廠智控中心(北區(qū))全工序運用中國寶武自主研發(fā)的自主可控、互聯(lián)互通的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺,構建以數(shù)據(jù)可視化、數(shù)字板坯、生產(chǎn)效率管控、工序質量在線管控、在線設備智能監(jiān)控、業(yè)務流程自動化為核心的煉鋼“智慧大腦”,推動煉鋼產(chǎn)線向數(shù)字化、網(wǎng)絡化、智能化新模式發(fā)展。全新開發(fā)L1操控畫面,“態(tài)勢預控”和“瞬時感知”功能實現(xiàn)操作員對生產(chǎn)運行情況的超前預判,大幅提升操作員對實際生產(chǎn)的控制能力。
南北兩區(qū)智控中心的先后建成,是該廠全面落實中國寶武“四個一律”總體要求及智能制造戰(zhàn)略規(guī)劃的重要體現(xiàn),更標志著全廠千萬噸鋼產(chǎn)能力的產(chǎn)線設備、生產(chǎn)組織、工序協(xié)調完全實現(xiàn)了數(shù)智化、集約化、高效化的目標,實現(xiàn)了兩區(qū)域網(wǎng)絡互聯(lián)互通的功能,生產(chǎn)運行更加“安全、高效、環(huán)保、智慧”,也為優(yōu)化人力資源,整合融合崗位開辟了新的空間,真正實現(xiàn)了全工序少人化、智能化、一鍵化。下一步,煉鋼二廠將遵照“四個一律”要求,繼續(xù)完善高度協(xié)同和高效自動化的集中智控中心和工廠智慧平臺,走出一條綠色發(fā)展、智慧制造的煉鋼之路。
太鋼煉鋼二廠智控中心項目全工序采用寶信軟件自主研發(fā)的自主可控、互聯(lián)互通的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺xIn3Plat,樹立了工業(yè)軟件新標桿。通過太鋼煉鋼二廠智控中心項目的成功應用,工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺xIn3Plat將全工序工藝過程融入產(chǎn)品特性中,快速形成了平臺在現(xiàn)場產(chǎn)線操控級產(chǎn)品上的競爭力,奠定了在后續(xù)同類型項目中高效、穩(wěn)定、自主實施的基礎,解決了我國工業(yè)軟件領域的核心難題,樹立了工業(yè)軟件新標桿。
智慧煉鋼,“智”造未來,是各鋼廠未來的發(fā)展趨勢,當然要想實現(xiàn)智能控制,也需要對其尺寸進行精準在線測量,將各種智能測量儀應用其中,將檢測數(shù)據(jù)實時傳輸給控制系統(tǒng),從而達到高質量生產(chǎn)的目的,也起到降本增效的關鍵作用。
智能測量儀種類很多,測量數(shù)據(jù)各不相同,有用于測徑的、測寬的、測厚的、測直線度的、測螺紋鋼的、測長度的、測表面輪廓的等多種多樣的在線檢測設備。在智能制造中是不可或缺的。