鋼廠在近幾年過的很艱難,并且這種情況可能還會(huì)繼續(xù)一段時(shí)間,鋼廠都在紛紛采用強(qiáng)化成本控制、加強(qiáng)技術(shù)創(chuàng)新、進(jìn)行降本增效等方法,讓鋼廠能夠“活下去”。
智能測(cè)量?jī)x就是一種不錯(cuò)的方法,目前用于軋鋼廠的智能測(cè)量?jī)x有測(cè)徑儀、螺紋鋼測(cè)徑儀、邊長(zhǎng)測(cè)量?jī)x、在線測(cè)寬儀、激光測(cè)厚儀、輪廓儀、測(cè)長(zhǎng)儀、直線度測(cè)量?jī)x等,更能根據(jù)需要定制幾何尺寸測(cè)量設(shè)備。
應(yīng)用智能測(cè)量?jī)x能從人力成本、原料成本、減少廢品、提升品質(zhì)、提升競(jìng)爭(zhēng)力等多方面為鋼廠帶來切實(shí)的經(jīng)濟(jì)效益。
人力成本
在線測(cè)量?jī)x具有非常高的在線檢測(cè)速度,每秒能實(shí)現(xiàn)2000個(gè)尺寸的檢測(cè),它的檢測(cè)更全面,縱向盲區(qū)小,面對(duì)高速生產(chǎn)模式下的軋鋼廠,能減少檢測(cè)人員的重復(fù)性工作,一人足矣,采用測(cè)量?jī)x自動(dòng)化生產(chǎn)即可,讓技術(shù)人員進(jìn)行分析即可,并且獲得的分析數(shù)據(jù)更多,結(jié)果更準(zhǔn)確,減小人為誤差。
原料成本
使用智能測(cè)量?jī)x對(duì)提升成材率非常有幫助,能用更少的原料獲得更多的成品,減少原材料的浪費(fèi),同時(shí)在每個(gè)產(chǎn)品的軋制之初,采用測(cè)量?jī)x與不采用測(cè)量?jī)x有著很大的區(qū)別,使用前可能需要多次試軋多次調(diào)整,使用后一兩次即可完成。
減少廢品
智能測(cè)量?jī)x在線實(shí)時(shí)檢測(cè)鋼材品質(zhì),遇到不符合標(biāo)準(zhǔn)的鋼材會(huì)實(shí)時(shí)聲光提示,能夠及時(shí)調(diào)整軋機(jī)狀態(tài),減少廢品的生產(chǎn)。
提升品質(zhì)
發(fā)現(xiàn)不合格品足夠及時(shí),通過智能分析的信息制定新的軋制方案,同時(shí)如果產(chǎn)線配置自動(dòng)調(diào)整設(shè)備,與測(cè)量?jī)x聯(lián)動(dòng),實(shí)現(xiàn)邊生產(chǎn)邊控制,得到高品質(zhì)的鋼材。
提升競(jìng)爭(zhēng)力
鋼材品質(zhì)提升,又有智能測(cè)量?jī)x的歷史記錄作為依據(jù),讓客戶更能直觀的感受鋼材品質(zhì),讓鋼材更具備競(jìng)爭(zhēng)力。
總之智能測(cè)量?jī)x為鋼廠帶來了生產(chǎn)的便利,原材料的節(jié)約,品質(zhì)的提升,成材率的提高,事故率的減少與經(jīng)濟(jì)效益的提升等。